時產(chǎn)6噸檸條、秸稈、草預(yù)處理系統(tǒng)工藝說明
發(fā)布時間：
2023-01-03
原料描述：秸稈，檸條，苜蓿，圓捆，方捆，尺寸600*400*1000㎜。含水量≤20%
成品要求：產(chǎn)量：≥6噸/時，細度：細粉碎篩網(wǎng)6.0㎜。
一.工藝設(shè)計方案
整個系統(tǒng)分為：解繩(解包)工段--破捆工段--除塵工段--清理工段--除塵工段---(粉碎工段)-成品料收集及除塵工段。
(1)解繩(解包)工段：捆裝秸稈(小方捆，大方捆，二次加壓方捆，園捆)，首先通過抓草機把草捆放到板鏈輸送機平臺上，通過1號板鏈輸送機變頻輸送到解繩機構(gòu)，剪出扎繩和尼龍網(wǎng)繩，繩子通過旁路收集，
(2)剪去繩子的捆裝秸稈進入破捆機，破捆機將秸稈破碎至30-40毫米的粒度，由2號板鏈輸送機送入下道工段，電路設(shè)計采用變頻電機。
1號板鏈輸送機上方通過安裝密封皮簾與集中除塵風網(wǎng)對接，
(3)篩分清理工段：主要有秸稈清理篩、風機、脈沖除塵器、閉風器、3號板鏈輸送機、永磁自卸式除鐵器等設(shè)備構(gòu)成：
破碎后秸稈段狀物在破捆后首先通過永磁自卸式除鐵器除去含鐵物質(zhì)，采用高強度稀土釹鐵硼組成強力磁芯，可實現(xiàn)連續(xù)不斷的吸棄鐵，防爆型，磁板強度150MT，清理0.1-30公斤鐵磁性物質(zhì)，
2號板鏈輸送機把秸稈段狀物送入秸稈清理篩，清理篩內(nèi)設(shè)置4個不同的篩網(wǎng)工作面，進入滾筒篩的物料通過比重不同走不同軌跡，通過外形尺寸不同走不通篩網(wǎng)對應(yīng)的出口，可將秸稈中的塵土、細碎砂石清理干凈。
(4)除塵工段：分為解捆及破捆工段的除塵系統(tǒng)和除雜工段的除塵系統(tǒng)：在解捆前后1號板鏈輸送機及破捆粉碎機前的板鏈輸送機及破捆粉碎機上方設(shè)置除塵密封皮簾，在除鐵器及2號板鏈輸送機上方和清理篩上方及清理后的3號板鏈輸送機及草段暫存?zhèn)}上方設(shè)置除塵密封皮簾，通過除塵風網(wǎng)引入集中除塵系統(tǒng)，集中除塵系統(tǒng)采取風機一級卸料器-關(guān)風器-二級卸料器-關(guān)風器--脈沖除塵器-關(guān)風器--除塵煙囪的組合方式實現(xiàn)車間無粉塵，除塵煙囪15米高的螺旋鍍鋅管，電機具備防爆功能，設(shè)置火險的報警提示功能 ，實現(xiàn)室內(nèi)粉塵濃度低于10mg/m3 ,室外粉塵濃度低于150mg/m3。
(5)細粉碎工段：主要有變頻板鏈皮帶機-雙轉(zhuǎn)子粉碎機-風機-1級雙聯(lián)卸料器-關(guān)風器-2級卸料器-關(guān)風器-脈沖除塵器-關(guān)風器-除塵煙囪-草粉出料機等設(shè)備構(gòu)成。4號板鏈輸送機將清理后的秸稈送入秸稈粉碎機，根據(jù)粉碎機電流的變化自動調(diào)整板鏈皮帶機的喂料速度，保證粉碎機滿負荷生產(chǎn)，根據(jù)秸稈粉碎的細度要求，可配置不同篩板，加工不同細度的秸稈粉。
粉碎后的成品秸稈粉，由風1級雙聯(lián)卸料器-關(guān)風器-2級卸料器-關(guān)風器-脈沖除塵器-關(guān)風器-除塵煙囪-草粉出料機的共同作用把草粉輸送到下一個工段。
二.系統(tǒng)安全設(shè)計方案
(1).車間粉塵及防爆安全治理措;營。關(guān)鍵環(huán)節(jié)的投料口和出料口采取風機-卸料器-除塵器-煙囪的組合方式實現(xiàn)車間無粉塵，電機具備防爆功能，設(shè)置火險的報警額提示功能。
(2).噪聲治理
噪聲治理本車間主要噪聲來源是粉碎機、風機、壓縮機、顆粒原料與管壁的碰撞產(chǎn)生的噪聲，本設(shè)計采用如下措施保證噪聲≤85dB(A)，粉碎機，風機配置消音器，粉碎機設(shè)隔離室，粉碎機軟起動。
?、奂訌娫O(shè)備的密封性能
(3).勞動保護
?、賹Ψ蹓m源采取密封為主、除塵為輔的措施，有效降低粉塵濃度,低于爆炸點下
?、谠诠ぷ魅藛T操作維修的部位,皆設(shè)置平臺、欄桿，警示標識
?、垤o電接地防止產(chǎn)生火花
三.成套設(shè)備運行保障體系
為確保用戶能夠充分發(fā)揮成套設(shè)備先進的經(jīng)濟生產(chǎn)性能，最大限度地降低生產(chǎn)成本，
首先對秸稈預(yù)處理成套設(shè)備系統(tǒng)制定培訓(xùn)教案：分管規(guī)程，操作規(guī)程，保養(yǎng)及維護規(guī)程，設(shè)備一般故障排除規(guī)程，設(shè)備中長期完好狀態(tài)的評估標準，組織操作人員和管理人員培訓(xùn)考試，對考試合格者發(fā)放上崗操作證
一.分管規(guī)程，每一個工段，每一個崗位明確操作人員，管理人員，工作職責包括：日常檢查內(nèi)容和定期巡視內(nèi)容，日常檢查內(nèi)容會根據(jù)設(shè)備特點制定檢查內(nèi)容，比如粉碎機時間點的軸承溫升，粉碎機噪音，粉碎原料破碎率等
二.操作規(guī)程：包括安全規(guī)程，開機前檢查，開機順序，關(guān)、停機順序，停機后檢查等內(nèi)容。
三.保養(yǎng)維護規(guī)程：按照重保養(yǎng)，輕維修，實現(xiàn)優(yōu)先計劃停機的總體目標，針對不同設(shè)備自身的特點制定詳細的保養(yǎng)維護計劃，每個設(shè)備保養(yǎng)時間，潤滑脂種類，保養(yǎng)責任人，保養(yǎng)監(jiān)督人，正常的保養(yǎng)流程圖示。
四.設(shè)備故障排除知識和應(yīng)急預(yù)案：每個設(shè)備的有可能出現(xiàn)的故障目錄和對應(yīng)的解決辦法，在出現(xiàn)問題不能一小時解決的情況下的應(yīng)著急方案，包括控制系統(tǒng)旁路轉(zhuǎn)換，備用機的及時到位。配件設(shè)置報警線等
五.設(shè)備中長期完好狀態(tài)的評估：根據(jù)行業(yè)規(guī)范和成套系統(tǒng)的設(shè)備配置。設(shè)備使用的年限，確定定期的時間和評估標準
判別設(shè)備是否進入極限技術(shù)狀態(tài)，主要按照能不能繼續(xù)工作的技術(shù)原則;應(yīng)不應(yīng)該繼續(xù)工作的運行安全原則和適宜不適宜繼續(xù)工作
由于設(shè)備磨損程度急劇增加，而使設(shè)備故障率增加，從而導(dǎo)致設(shè)備故障停機時間過多、不能正常工作或工作時間不能保證。
2、用技術(shù)經(jīng)濟分析的方法來確定
生產(chǎn)能力減弱明顯，能源消耗過大，投入產(chǎn)出比嚴重不合理，不經(jīng)濟。如粉碎產(chǎn)品、制粒產(chǎn)品度電產(chǎn)量低;機組小時生產(chǎn)能力遠低于設(shè)計小時產(chǎn)量。
3、以機械設(shè)備的主要質(zhì)量指標劣化程度來判斷
設(shè)備本身工作質(zhì)量和產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量劣化明顯，如粉碎機振動過大、粉碎粒度不均勻;混合機殘留過大，混合均勻度變異系數(shù)過大。
上述三種情況，只要出現(xiàn)之一者就可以認為設(shè)備達到了損壞極限。
六.建立秸稈與處理設(shè)備設(shè)備的檔案
檔案由設(shè)備臺帳、單機設(shè)備檔案、通用配件檔案、配件庫存計劃、配件庫存記錄、環(huán)模檔案等組成。設(shè)備臺帳每臺設(shè)備一頁，匯總成冊。
1、設(shè)備臺帳
最先由工程部建立，一式2份，移交新廠，另1份由工程部保管;在設(shè)備投入運行后，如對設(shè)備進行了技改或更換，應(yīng)對設(shè)備臺帳作出更正。
2、單機設(shè)備檔案
設(shè)備臺帳是設(shè)備總臺帳中該設(shè)備頁的副本;特殊內(nèi)容根據(jù)設(shè)備實際情況與設(shè)備臺帳一起記錄進檔;非標準配件的規(guī)格和圖紙應(yīng)于該配件第一次維修或更換時測繪產(chǎn)生并進檔;維修記錄則應(yīng)于每次維修完畢后填寫維修卡進檔;其余內(nèi)容根據(jù)設(shè)備實際情況補充。
單機設(shè)備檔案保存在生產(chǎn)部辦公室。
3、通用配件檔案
由生產(chǎn)部接收后半年內(nèi)建立齊全，一式2份，1份保存在生產(chǎn)部辦公室，1份保存在維修間。
4、配件庫存計劃
由生產(chǎn)部于接收半年后根據(jù)實際使用情況，會同維修工、財務(wù)人員協(xié)商確定，預(yù)設(shè)最低數(shù)量報警線，及時補充，配件庫存計劃一式2份，1份保存在生產(chǎn)部辦公室，1份保存在配件庫。
七.對“秸稈預(yù)處理系統(tǒng)”建立遠程監(jiān)管和指導(dǎo)系統(tǒng)：使用方和設(shè)備制造方建立遠程協(xié)助的通道，首先在主要設(shè)備的主要位置架設(shè)紅外線系統(tǒng)，在設(shè)備使用期間抽檢，在設(shè)備保養(yǎng)期間遠程巡視，及時糾正錯誤的做法，保證現(xiàn)場人員是按照提前做的操作和保養(yǎng)計劃在工作。確保有計劃停機的目標。
秸稈預(yù)處理系統(tǒng)模型圖：
成品顆粒
工業(yè)鹽顆粒
硅肥顆粒
糠醛渣顆粒
牛糞有機肥顆粒
相關(guān)設(shè)備
豬糞有機肥生產(chǎn)線
糟渣有機肥生產(chǎn)線
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